dlc涂层的特性:
由于含有金刚石成分,dlc具有很多优良的特性:高硬度-60gpa或hv4800以上;低摩擦系数0.02;比较好的膜层致密性;---的化学稳定性以及---的光学性能等。应用于模具上的dlc涂层所表现出的特殊性能---过其它硬质涂层。涂以dlc的冲压模具主要应用包括:石墨切削,各种有色金属(如铝合金,铜合金等)切削,非金属硬质材料(如亚克力,dlc涂层,玻璃纤维,深圳dlc涂层,pcb材料)切削等。
dlc涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初,和普通的应用于模具上的硬质涂层(如tin, tialn, crn, ticn等)相比是一种崭新的涂层技术。目前在范围内,能将这一技术---应用的厂家也没有。dlc是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。
dlc涂层也叫类金刚石涂层,是一种可实现无油自润滑的涂层,具有高硬度,东莞dlc涂层,---摩擦系数.减少工件之间的摩擦力,从而提高工件使用寿命。
应用领域:精密零部件、塑胶模具(顶针/斜顶/行位)、半导体行业...等
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dlc类金刚石涂层介绍:
dlc性能介于金刚石与石墨之间,表现既具有较高的硬度(5000~10000hv)又具有优良的耐磨性和低摩擦系数(磨擦系数0.05),并且具有---的抗粘结性能,生物相容性好、高化学惰性、耐酸碱腐蚀,工作温度400℃。 适合于加工各种铝材、铝合金、石墨和其他有色金属等材料,做拉丝模耐磨涂层;也适于涂覆丝锥、钻头等刀具,可---排屑性能减少切削力防止断刀,或者作为复合涂层的表面涂层,减少切屑的粘结。 类金刚石(dlc)涂层的主要成份是碳,是一种兼有高硬度与优异摩擦性能的非晶体硬质薄膜。由石墨(sp2)与金刚石(sp3)组成。由于其优异的摩擦性能,在工业上得到广泛应用。---是在无润滑剂情况下,摩擦系数也很低(μ=0.005~0.2)。 dlc类金刚石涂层涂层摩擦系数小,而且抗粘附性好,硬度高、耐磨性优良。 sp3金刚石的碳原子在空间构成连续、坚固的骨架结构,所以坚硬,成正八面体晶状体。 sp2石墨的碳原子呈平面层状结构,层与层之间的作用力小,所以很软,能导电,有滑感的鳞片状结构。
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